在進(jìn)行擠壓之前，先要將實(shí)心管坯進(jìn)行加熱，然后在立式?jīng)_孔機(jī)上沖孔以獲得空心管坯。為了保證空心管坯的壁厚精度，一般將實(shí)心管坯鐓粗，爾后再?zèng)_孔，或在實(shí)心管坯上先鉆一個(gè)孔，再在沖孔機(jī)上進(jìn)行擴(kuò)孔。沖孔后的空心管坯內(nèi)孔尺寸，要保證芯棒能順利穿入。擠壓管生產(chǎn)時(shí)，空心管坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，擠壓后的荒管內(nèi)在質(zhì)量非常好，故可以生產(chǎn)塑性較低的管材。

但與其他軋管方法相比，擠壓管工藝不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓，致使生產(chǎn)率很低;并且.k支空心管坯在擠壓的最后，總有一部分金屬殘留在擠壓筒中(稱為金屬壓余);此外，空心管坯因?yàn)樾枰M(jìn)行外表面加工，有時(shí)還需要鉆孔，然后再擴(kuò)孔，所以擠壓管的成材率很低;另外，荒管擠壓時(shí)的工模具消耗很大。基于上述原因，擠壓法生產(chǎn)鋼管的成本很高，且無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量和壁厚精度較差，因此，鋼管擠壓法多用于生產(chǎn)塑性較低的高合金鋼、難變形鋼種和斷面復(fù)雜的異型鋼管。