制冷系統漏氨、漏氟是最常見的故障。制冷劑的泄漏，不但造成財產損失，而且嚴重影響制冷系統的降溫效果，同時對操作人員身體健康也不利。因此，平時要加強設備維護，提高“三級保養”水平，發現泄漏及時處理，盡可能做到少漏或不漏。

由于制冷系統密封面多，接頭多，而氟又無色、無味、無刺激性，滲透力較強，氟泄漏時不易發現。所以如何解決氟利昂的泄漏，已成為使用維修人員共同關心的問題，泄漏可能發生下面的位置。

1、軸封滲漏是常見的泄漏點。制冷壓縮機在使用過程中，各摩擦零件都會有自然磨損。

軸封活動環與固定環由于自然磨損，其端面可能因其他原因而形成不平。當縫隙較小時，在冷凍油的作用下，運行時軸封也許不漏。但停止運行后，曲軸箱的壓力因竄氣而增大，當制冷劑壓力達到突破縫隙中油的表面張力時，制冷劑就會跑出來形成泄漏。這種現象說明在檢查軸封時，要仔細檢查以確保軸封不漏為止。

2、閥門的閥桿填料(盤根)處，是制冷系統中最易的漏氨、漏氟位置。因操作檢修需

要常開常閉的閥門，填料變松或干燥冷縮或因閥桿銹蝕，都可以造成密封的破壞，制冷劑就可以沿閥桿漏出。因此平常維修時，閥桿上應涂黃油保護。

在解決閥門填料泄漏方面，填料的選擇是十分關鍵的。對于閥門填料應選擇密封性好、耐酸、耐堿性能強，溫度適應范圍大，且具有耐磨性能。目前，國內生產的聚四氟乙烯生料帶，具有比較理想的密封性能，特別在低溫情況下，比一般填料密封性能更好。

在填塞填料時，切勿一次壓得過緊，以免第二次泄漏時不便處理。對于氟閥，壓緊填料之后，還必須擰緊閥帽，以防止氟利昂漏出。

3、其他地方如接頭、法蘭盤、絲扣等處，泄漏雖然不普遍，但也要勤檢查。對于低溫裝置的單向闊、電磁閥，過濾器等，往往在某些部位采用錫焊，錫焊在低溫下發脆，這些地方也屬于檢查之列。