制冷系統的運行調節主要是依據壓力和溫度等工況參數的變化進行的，而工況參數的變化大部分是通過儀表顯示出來的。因此，要確保調節操作正確，必須保證制冷系統中各儀表準確、靈敏。操作人員應經常注意檢查儀表，如發現儀表損壞或失靈，應立即停止使用，進行修理或更換。

在生產實踐中，往往是根據工況的變化，通過改變供液量和壓縮機配機這兩種方式，共同調節制冷量，以實現制冷系統的運行調節。為了保證制冷裝置的安全運轉，應嚴格遵守安全操作規程。

第一步:做好準備工作。當冷間食品入庫時，應提前10min關閉該冷間的供液閥，以防止新貨進庫時，制冷劑劇烈沸騰而引起壓縮機的濕行程。

第二步:降低蒸發壓力。迅速關閉蒸發器供液節流閥，減少供液量，用單級壓縮機降溫。關小回氣閥約5min后，再稍微開大回氣閥，聽到有氣體節流聲時，不再開大，等聽不到節流聲時(7~10min)，再慢慢開大。10~ 15min后，蒸發壓力降至吸氣壓力。這樣，可避免因蒸發壓力突然升高將液體帶回壓縮機，而造成濕行程的發生。

第三步:緩慢降低冷間溫度。緩慢開啟蒸發器供液節流閥1/10 - 1/12圈，運行5-10min后，觀察蒸發壓力的變化。如果蒸發壓力仍偏高且有繼續升高的趨勢，則要適當關小蒸發器供液節流閥，使蒸發壓力降低;如果蒸發壓力穩定且有繼續降低的趨勢，則應維持蒸發器供液節流閥的開度。在降溫初期，由于傳熱不穩定，供液量要經常調節，使之一與熱負荷匹配。當冷間溫度逐漸降低后，傳熱溫差也逐漸減小，液體制冷劑的沸騰程度也相應減緩。