氨制冷系統(tǒng)的閥門或法蘭等處，由于填料或墊片不嚴(yán)引起的輕微泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，也易處理。但當(dāng)系統(tǒng)某管道或設(shè)備發(fā)生破裂而大量漏氨時(shí)，情況就比較嚴(yán)重。遇有這類事故，操作人員一定要鎮(zhèn)靜、沉著，不應(yīng)驚慌失措，以免錯(cuò)開或亂開機(jī)器、設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。必須正確判斷情況，迅速組織有經(jīng)驗(yàn)的技工，穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。

1)高壓管路破裂時(shí)的處理。應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)事故發(fā)生的地點(diǎn)，迅速將漏氨管路兩端的截止閥關(guān)閉，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相連通的管道，卡住氨源。如果破裂管段不長(zhǎng)，可采用放空的辦法，待管內(nèi)余氨放完后(泄漏處不再有氨氣外逸)，置換后進(jìn)行補(bǔ)焊，待水壓和氣壓試驗(yàn)合格后恢復(fù)使用。

2)高壓容器漏氨時(shí)處理。如果液位指示器被碰斷，應(yīng)立即關(guān)閉液位計(jì)上、下角閥，更換液位計(jì)。如容器破裂，應(yīng)先截?cái)喟眮?lái)源，并在破裂部位蓋上淋透水的織物或膠皮，然后扎緊，以減輕泄漏程度，或少用水管噴淋冷水進(jìn)行搶堵。同時(shí)，應(yīng)迅速將容器內(nèi)液體送向低壓容器(如排液桶)或蒸發(fā)器排管中;液體排完后，關(guān)閉閥門，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。容器內(nèi)余氨通過(guò)放油管和集油器放入水池中，待余液放完后，用放油管接通大氣或自行放空。無(wú)法排放時(shí)，應(yīng)通過(guò)緊急泄氨器排入下水道。待氨放盡后再行補(bǔ)焊。焊后作水壓及氣壓試驗(yàn)，合格后再使用。

3)低壓系統(tǒng)管道跑氨時(shí)處理。首先要迅速查明漏氨部位，關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥、回氣閥，并調(diào)整有關(guān)閥門，切斷系統(tǒng)與該冷卻設(shè)備的聯(lián)系。在此情況下，由于氨氣過(guò)濃，可開動(dòng)或臨時(shí)加風(fēng)機(jī)向出口排除氨氣，并用醋酸溶液噴霧中和。然后，在破漏管段上包扎薄膠皮，再用管卡將漏點(diǎn)夾死，再調(diào)整閥門，抽空該冷卻設(shè)備。在庫(kù)房升溫的同時(shí)，轉(zhuǎn)移庫(kù)內(nèi)貨物，待庫(kù)內(nèi)氨味已經(jīng)消除，可將管卡拆除，在沒(méi)有氨氣泄出的情況下，升溫后進(jìn)行焊補(bǔ)。