低溫退火

主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件及冷拉件等的內應力，若這些應力不消除，將會使鋼件經一定時間以后，或在切削加工過程中產生變形或裂紋，消除內應力退火一般是將鋼件隨爐緩慢加熱至500-600℃，保溫后隨爐緩慢冷卻至300-200℃以下出爐。鋼在退火過程中并無組織變化，內應力主要是通過鋼在500-600℃保溫后的緩冷過程消除的，如化工設備經焊接后常采用這種低溫退火處理.以消除焊接應力。對大型設備可采用紅外線加熱，以進行這種低溫退火。

再熱裂紋

壓力容器用鋼，特別是含Nb的奧氏體不銹鋼、鐵素體耐熱鋼、低合金高強鋼，在焊后去應力退火過程中往往在焊縫熱影響區接近熔合線的粗晶區產生細小斷續的裂紋，通常稱為去應力退火裂紋(也稱再熱裂紋，簡稱SR裂紋)。

產生這種裂紋的原因，主要是鋼內存在較多的碳化物形成元素，有較高的沉淀硬化傾向;其次是鋼在焊接時，熱影響區處在較高的奧氏體化溫度下，碳化物全部溶解于奧氏體中，并且奧氏體晶粒急劇長大，為碳化物在以后去應力退火加熱過程中產生品內沉淀創造了條件。另外，鋼焊接后存在較大的內應力也是原因之一。產生裂紋的再加熱溫度范圍為500-700℃,特別是在600℃附近最顯著。

為防止去應力退火時形成裂紋，可以嚴格控制和排除V、Nb、Ti等再熱裂紋敏感性元素;采用低氫焊條，小能量、小焊條焊接，適當提高焊接預熱、后熱溫度;選用合適的去應力退火規范。