凍結間共有6間.每間有KLT-400空氣冷卻器4臺，每臺有T40-116軸流風機3臺。間內裝有鏈板式傳送帶，進貨穿堂有與涼肉間相連通的傳送帶，出貨穿堂傳送帶直通冷庫穿堂，并設有卸肉機。凍結系統有8ASJ-17型單機雙級制冷壓縮機4臺，ZL-800型中間冷卻器2臺，DXZB型低壓循環桶2臺，5米3/時屏蔽氨泵4臺。

凍結間是程序控制的，按流程可分為五個階段:

1.空庫降溫

機房控制室接到某凍結間須投入運轉的通知后，值班人員按動該凍結間運轉按鈕，凍結系統即按下列程序投入運行:

凍結系統進入正常運行后，當室溫達到預定值，WTQK-21動作，機房控制室和涼肉間值班室出現預冷完成信號，可以進貨。

氨泵斷液保護的CWK-11壓差控制器延時8秒，若8秒后不上液，氨泵自動停止，但不停壓縮機。延時0~180秒后，氨泵第二次啟動，若再不上液，則作為氨泵事故，應指令壓縮機停機。

出現預冷完成信號以后，如因故一時不能進貨，系統不能自動停止運行，需要控制屏按停止按鈕系統才能停止運行。為了防止凍結間圍護結構因溫度升高至0℃以上而產生凍融循環。要求凍結間的溫度經常保持在0℃以下。凍結間的保溫可以自動，也可以按鈕控制，本例采用按鈕控制。

三臺蒸發式冷凝器利用兩個YWK-1I型壓力控制器控制二個不同的壓力范圍，冷凝壓力達到0.8MPa(表壓)時,水泵啟動，達到1 MPa(表壓)時開風機。壓力調定值可以根據實際運行情況進行調整。

2.進貨

涼肉間值班室設有信號屏和傳送帶控制開關，當控制屏出現預冷完成信號，表示冷凍間可以進貨。值班人員按動進貨穿堂傳送帶按鈕即可將白條肉依次送入凍結間。凍結間傳送帶開始運行時，冷風機的12臺通風機全部投入運轉。

3.凍結

進貨過程結束就進入凍結階段，凍結時間定為20小時。

每臺8ASJ制冷壓縮機有I:2及1:3兩級能量，4臺制冷壓縮機共分8級，由TDF-01型分級步進能量調節器控制。TDF-01型分級步進能量調節器與低壓循環貯液桶上部接出的YSG-01型電感壓力變送器配合使用，即能達到利用壓力參數調節能盤的目的。

制冷壓縮機的開機臺數，還受房間數的限制。一間凍結間工作最多開一臺制冷壓縮機，二間最多開二臺，三間最多開三臺.壓縮機的開機次序是可以手動切換的。

當累計的凍結時間(中途停電或停機時間不計)達到預定值時，機房控制屏和值班室控制屏出現“凍結完成”信號，隨即關閉供液閥、通風機，延時關閉回氣閥，凍結過程即告結束。

最后一間凍結間“凍結完成”后，系統按下列程序停機。

4.出貨

涼肉間值班室控制屏出現“凍結完成”信號，值班人員按動設在凍結間出口側門旁的傳送帶按鈕，凍結間和出貨穿堂傳送帶，及卸肉機同時投入運行、凍結間開始出貨。當傳送帶累計運行時間達到預調值時，出貨過程結束。

5.融霜

出貨完畢，融霜開始。若水溫高于20℃時，空氣冷卻器可單獨采用水融霜，熱氨僅作為手動排除蒸發器死角積聚的冰霜和積油時用。若水溫低于20℃，可利用熱氨與水結合的方法融霜。本例假定融霜水溫高于20℃。融霜時關供液、回氣閥，停風機，開水閥和水泵。淋水時間可在0~30分鐘范圍內調節，一般只需15~20分鐘。融霜時間到達，先關水閥，延時1~3分鐘，再停水泵。如自動水閥前能保持2米以上水柱，則此延時繼電器可取消。水融藉期間，蒸發器內的壓力升高至設定值時，通過自動旁通閥泄壓至回氣管。

融霜完畢，整個凍結過程即告結束。