按不同氣調(diào)設(shè)備分類

1）塑料薄膜帳氣調(diào)。這是一種利用塑料薄膜對氧和二氧化碳有不同滲透性和對水透過率低的原理，來實現(xiàn)氣調(diào)和減少水分蒸發(fā)的貯藏方法。塑料薄膜一般選用0.12mm厚的無毒聚氯乙烯薄膜或0.075~0.2mm厚的聚乙烯薄膜。由于塑料薄膜對氣體有選擇性滲透，可使塑料帳內(nèi)氣體成分自然地形成氣調(diào)貯藏狀態(tài)。對需要快速降氧的薄膜帳，封帳后用機械降氧機快速實現(xiàn)氣調(diào)條件。但需注意，因果蔬呼吸作用的存在，帳內(nèi)二氧化碳含量會不斷升高，所以應(yīng)定期用專門儀器進行氣體檢測，以便及時調(diào)整氣體配比。

2）硅窗氣調(diào)。這種氣調(diào)方式是根據(jù)不同果蔬及貯藏要求的溫濕度條件，選擇面積不同的硅橡膠織物膜，熱合于用聚乙烯或聚氯乙烯制作的貯藏帳上，作為氣體交換的窗口，簡稱硅窗。硅橡膠織物膜是由聚甲基硅氧烷為基料，涂覆于織物上而成的，它對氧和二氧化碳具有良好的透氣性和適當(dāng)?shù)耐笟獗龋坏梢宰詣优懦鲑A藏帳內(nèi)的二氧化碳、乙烯和其他有害氣體，防止貯藏果蔬中毒，而且還有適當(dāng)?shù)难鯕馔高^率，避免果蔬發(fā)生無氧呼吸。選用合適的硅窗面積制作的塑料帳，其氣體成分可自動衡定在氧含量

（體積分?jǐn)?shù)）3%~5%，二氧化碳含量（體積分?jǐn)?shù)）3%~5%。圖22是放在底板上的AC500型硅氣窗包裝袋。

3）催化燃燒降氧氣調(diào)。這種氣調(diào)方式采用催化燃燒降氧機，以工業(yè)汽油、液化石油氣

等為燃料，與從貯藏環(huán)境中引出的空氣混合，進行催化燃燒反應(yīng)，以液化石油氣為例的反應(yīng)式如下：

由反應(yīng)式可見，空氣中的氮氣不參與反應(yīng)，式中的水蒸氣可通過冷凝的方法排除，反應(yīng)后的無氧氣體再返回貯藏環(huán)境中，如此循環(huán)，直至將貯藏環(huán)境中的含氧量降到要求值。但是，這種燃燒降氧的方法及果蔬的呼吸作用，會使貯藏環(huán)境中二氧化碳含量升高，這時可以結(jié)合使用二氧化碳脫除機降低二氧化碳含量，以免造成果蔬中毒。這種氣調(diào)方式在機械氣調(diào)貯藏庫中使用，圖2-3是機械氣調(diào)貯：藏庫示意圖。

4）充氮氣降氧氣調(diào)。這種氣調(diào)方法是在貯藏環(huán)境中，用真空泵抽出空氣，然后充入氮氣。這樣的抽氣、充氣過程交替進行，以使貯：藏環(huán)境中氧氣含量降到要求值。所用氮氣可以有三個來源：其一是利用制氮廠生產(chǎn)的氮氣或液氮鋼瓶充氮；其二是用碳分子篩制氮機制氮；其三是用中空纖維制氮機制氮。后兩者一般用于大型氣調(diào)庫。

碳分子篩制氮機的工藝流程見圖24.其工作過程如下：大氣或庫內(nèi)氣體由空壓機1的進口吸人，壓縮后往水冷卻器2冷卻、過濾器3過濾掉水和油，往調(diào)壓閥4將氣體壓力降至0.3MPa，然后通過進氣閥組5，在吸附塔A或B進行吸附分離，碳分子篩將氧吸附，而富氮氣體經(jīng)排氣閥組8，進入級沖貯氣罐9，再經(jīng)調(diào)壓閥10誠壓，送回氣調(diào)庫。同時，另一塔脫附，由真空泵11減壓，吸附在碳分子篩上的氧氣被脫附下來，排放到大氣中去。如此兩塔交替工作，可連續(xù)獲得低氧高氨氣體供給氣調(diào)庫降氧。

中空纖維制氨機利用氣體對膜的滲透系數(shù)不同，進行氣體分離。中空纖維制氮機的關(guān)鍵是膜分離器，它由耐壓的鋼殼和中空纖維管束組成，每根中空纖維管的管壁即為起分離作用的膜，管壁厚約100μm。不同種氣體透過膜時，滲透速率有差異，把滲透系數(shù)大的氣體稱為“快氣”，滲透系數(shù)小的氣體稱為“慢氣”。壓縮空氣從一端進入中空纖維管內(nèi)，氧氣（快氣）從管內(nèi)很快透過管壁，富集在管間隙和管與鋼

殼間隙內(nèi)，由于兩端的管間儆被樹脂封死。富氧氣體只能從中部的出口排出；氮氣

（慢氣）則穿過中空纖維管，由另一端的富氨口輸出，送回氣調(diào)庫。

中空纖維制氮機的工藝流程圖見圖2-5.其工作過程如下：空壓機1將氣調(diào)庫內(nèi)氣體升壓后，送人高效過濾器2進行除水、油、雜質(zhì)，以免中空纖維管堵塞，影響分離效果，然后通過電加熱器3，其作用是保證膜良好的滲透系數(shù)和分離系數(shù)所要求的溫度，防止進人分離器的空氣中殘留的水分結(jié)霹影響分離效果。加熱溫度

可以自動控制，由電加熱器出來的壓縮空氣進入中空纖維膜分離器，出來的富氮氣體經(jīng)水冷卻器5降溫，最后經(jīng)恒壓閥6減壓，返回氣調(diào)庫。膜分離器的鋼殼外設(shè)一定厚度隔熱層，以保證其所需的工作溫度和減少工作溫度的波動。